عیب یابی دستگاه جوش | بررسی مشکلات و تعمیر تخصصی دستگاه جوش
عیب یابی دستگاه جوش یکی از مهمترین مراحل برای شناسایی علت عملکرد نامناسب یا از کار افتادن دستگاههای جوشکاری است. دستگاه جوش در کارگاههای صنعتی، ساختمانی، تعمیرگاهها و واحدهای تولیدی استفاده گستردهای دارد و خرابی آن میتواند روند اجرای پروژه را متوقف کند. مشکلاتی مانند روشن نشدن دستگاه، کاهش قدرت جوش، قطع شدن جریان، داغ شدن بیش از حد و ایجاد صدای غیرعادی میتوانند نشانه وجود ایراد در بخشهای مختلف دستگاه باشند.
از آنجا که دستگاههای جوش امروزی، بهخصوص مدلهای اینورتر، دارای قطعات الکترونیکی و قدرت متعددی هستند، تشخیص دقیق علت خرابی نیازمند بررسی اصولی و تخصصی است.
دستگاه جوش چرا خراب میشود؟
عوامل مختلفی میتوانند باعث خرابی دستگاه جوش شوند. استفاده مداوم و سنگین، نوسان برق، ورود گردوغبار، تهویه نامناسب، اتصال کوتاه، انتخاب نادرست آمپراژ و نگهداری نامناسب از مهمترین عوامل ایجاد مشکل هستند.
همچنین خرابی قطعاتی مانند فن، کابل، کلید، برد الکترونیکی، IGBT، دیودها و خازنها میتواند عملکرد دستگاه را مختل کند. در برخی موارد نیز مشکل از خود دستگاه نیست و کابل جوش، انبر، اتصال بدنه یا برق ورودی دچار ایراد شده است.
روشن نشدن دستگاه جوش
یکی از رایجترین موارد در عیب یابی دستگاه جوش، روشن نشدن دستگاه است. در این شرایط ابتدا باید برق ورودی، دوشاخه، کابل و کلید روشن و خاموش بررسی شوند.
اگر برق ورودی سالم باشد، احتمال وجود مشکل در مدار داخلی دستگاه مطرح میشود. خرابی فیوز، مدار تغذیه، خازنها، برد کنترل یا سایر قطعات الکترونیکی میتواند باعث روشن نشدن دستگاه شود.
در دستگاههای اینورتر، عیبیابی برد قدرت و مدار تغذیه باید با تجهیزات مناسب انجام شود؛ زیرا برخی قطعات داخلی حتی پس از قطع برق نیز ممکن است دارای ولتاژ باشند.
دستگاه جوش روشن است اما جوش نمیدهد
گاهی دستگاه روشن میشود اما جریان مناسب برای جوشکاری ایجاد نمیکند. در این حالت ابتدا باید کابلهای جوش، انبر، اتصال به قطعه کار و اتصالات بررسی شوند.
اگر این بخشها سالم باشند، بررسی مدار خروجی و قطعات قدرت دستگاه ضروری است. خرابی دیودهای خروجی، IGBT، برد کنترل جریان یا سایر اجزای مدار قدرت میتواند باعث ایجاد این مشکل شود.
علت کاهش قدرت دستگاه جوش
کاهش قدرت جوشکاری میتواند دلایل مختلفی داشته باشد. تنظیم نادرست آمپراژ، استفاده از کابل نامناسب یا طولانی، ضعف اتصال بدنه و افت ولتاژ ورودی از عوامل احتمالی هستند.
در صورتی که موارد خارجی سالم باشند، باید عملکرد مدار کنترل و بخش قدرت بررسی شود. خرابی برخی قطعات الکترونیکی میتواند باعث شود دستگاه نتواند جریان مورد نیاز را بهدرستی تولید کند.
علت داغ شدن دستگاه جوش
داغ شدن بیش از حد دستگاه جوش یکی دیگر از مشکلات مهم است. دستگاههای جوشکاری برای دفع حرارت تولیدشده به سیستم خنککننده مناسب نیاز دارند.
کثیف شدن مسیرهای تهویه، خرابی فن، کارکرد طولانی با جریان بالا و قرار گرفتن دستگاه در محیط بسیار گرم میتواند باعث افزایش دمای قطعات شود.
در صورت ادامه کار دستگاه در شرایط دمایی نامناسب، احتمال آسیب دیدن قطعات قدرت و بردهای الکترونیکی افزایش پیدا میکند.
علت قطع و وصل شدن دستگاه جوش
قطع و وصل شدن جریان جوش میتواند ناشی از اتصال نامناسب، خرابی کابل، مشکل در سیستم حفاظتی یا افزایش بیش از حد دما باشد.
برخی دستگاهها در صورت تشخیص دمای بالا یا شرایط غیرعادی، بهصورت خودکار وارد حالت حفاظتی میشوند. بنابراین هنگام عیبیابی دستگاه جوش باید سیستم خنککننده و علائم خطای دستگاه نیز بررسی شود.
صدای غیرعادی دستگاه جوش
صدای غیرعادی معمولاً نیازمند بررسی فوری است. اگر صدای دستگاه از فن ایجاد شود، ممکن است فن کثیف، فرسوده یا دچار مشکل مکانیکی شده باشد.
از طرف دیگر، صداهای غیرمعمول از بخشهای داخلی میتوانند نشاندهنده مشکل در برخی قطعات الکترونیکی یا سیستم خنککننده باشند. بهتر است در صورت مشاهده صدای غیرطبیعی، دستگاه تا مشخص شدن علت مشکل تحت فشار کاری قرار نگیرد.
علت نمایش خطا در دستگاه جوش
بسیاری از دستگاههای جوش اینورتر دارای سیستم حفاظتی و نمایشگر خطا هستند. نمایش کد خطا میتواند به مشکلاتی مانند افزایش دما، اضافهبار، اتصال کوتاه یا اختلال در مدارهای داخلی مربوط باشد.
البته معنی کد خطا در مدلهای مختلف متفاوت است و باید بر اساس دفترچه راهنمای همان دستگاه بررسی شود.
عیب یابی دستگاه جوش اینورتر
عیبیابی دستگاه جوش اینورتر نسبت به دستگاههای سادهتر اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا این دستگاهها از بردهای الکترونیکی، مدار کنترل، قطعات نیمههادی قدرت و سیستمهای حفاظتی استفاده میکنند.
تعمیرکار ابتدا وضعیت ظاهری و برق ورودی را بررسی کرده و سپس با استفاده از تجهیزات اندازهگیری مناسب، بخشهای مختلف مدار را آزمایش میکند. بررسی IGBTها، دیودها، خازنها، برد کنترل، مدار تغذیه و اتصالات از جمله مراحل تخصصی عیبیابی اینورتر هستند.
مراحل عیب یابی دستگاه جوش
فرآیند عیبیابی باید مرحلهبهمرحله انجام شود تا علت اصلی مشکل مشخص شود:
-
بررسی وضعیت ظاهری دستگاه
-
بررسی کابل و برق ورودی
-
بررسی کلید و فیوز
-
بررسی کابل جوش و انبر
-
کنترل اتصال بدنه
-
بررسی سیستم خنککننده
-
بررسی کدهای خطا
-
تست مدار تغذیه
-
بررسی برد کنترل
-
تست قطعات قدرت
-
تعمیر یا تعویض قطعه معیوب
-
تست نهایی دستگاه
باز کردن دستگاه بدون دانش فنی میتواند باعث آسیب بیشتر به برد و قطعات قدرت شود.
قیمت عیب یابی و تعمیر دستگاه جوش
قیمت عیبیابی دستگاه جوش به نوع دستگاه و میزان پیچیدگی خرابی بستگی دارد. هزینه تعمیر نیز بر اساس عواملی مانند مدل دستگاه، نوع قطعه معیوب، میزان آسیب، نیاز به تعویض قطعات و زمان مورد نیاز برای تعمیر تعیین میشود.
خرابی یک کابل یا قطعه ساده طبیعتاً با تعمیر برد قدرت یا تعویض چند قطعه الکترونیکی هزینه یکسانی ندارد. بنابراین بهتر است پیش از اعلام هزینه نهایی، دستگاه توسط تعمیرکار بررسی شود.
چگونه از خرابی دستگاه جوش جلوگیری کنیم؟
برای افزایش عمر دستگاه جوش، باید از آن مطابق ظرفیت تعیینشده استفاده کرد و از کارکرد طولانیمدت با جریان بیش از توان دستگاه جلوگیری کرد.
تمیز کردن دورهای مسیرهای تهویه، جلوگیری از ورود گردوغبار، بررسی کابلها و اتصالات و قرار دادن دستگاه در محیط خشک و دارای تهویه مناسب نیز اهمیت زیادی دارد.
همچنین استفاده از دستگاه در شرایط برق نامناسب یا نوسان شدید میتواند به قطعات الکترونیکی آسیب بزند. در صورت نیاز باید از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده شود.
چه زمانی دستگاه جوش را برای تعمیر ببریم؟
اگر دستگاه روشن نمیشود، قدرت جوش کاهش پیدا کرده، بیش از حد داغ میشود، مرتباً خاموش میشود، کد خطا نشان میدهد یا صدای غیرعادی دارد، بهتر است استفاده از آن متوقف و عیبیابی انجام شود.
ادامه استفاده از دستگاهی که دچار ایراد جدی شده است ممکن است باعث گسترش خرابی و افزایش هزینه تعمیر شود.
جمعبندی
عیب یابی دستگاه جوش اولین و مهمترین مرحله برای شناسایی علت خرابی و انتخاب روش مناسب تعمیر است. مشکلاتی مانند روشن نشدن دستگاه، کاهش قدرت جوش، قطع و وصل شدن جریان، داغ شدن بیش از حد، صدای غیرعادی و نمایش خطا میتوانند دلایل متفاوتی داشته باشند.
در دستگاههای اینورتر، بررسی برد کنترل، مدار تغذیه، قطعات قدرت، سیستم خنککننده و مدارهای حفاظتی اهمیت ویژهای دارد. همچنین پیش از بررسی قطعات داخلی، باید کابلها، انبر، اتصال بدنه و برق ورودی نیز کنترل شوند.
سرویس دورهای، تمیزکاری، تهویه مناسب و استفاده صحیح از دستگاه میتواند احتمال خرابی را کاهش دهد. در صورت بروز مشکل، انجام عیبیابی و تعمیر تخصصی دستگاه جوش توسط تعمیرکار باتجربه میتواند از آسیب بیشتر جلوگیری کرده و دستگاه را دوباره به شرایط کاری مناسب بازگرداند.
- ۰ ۰
- ۰ نظر